Screen printing, silkscreening, or serigraphy is the process of transferring a stencilled design onto a flat surface using a mesh screen, ink and a squeegee. The technique provides its practitioners with endless possibilities and materials, for almost every flat surface can be screenprinted on, no matter how new or old - fabric, paper, wood, metal, plastic, glass, etc. That's why screen printing is so dispersed and its popularity is constantly on the rise.
И така, как работи ситопечатът?
След това ви представяме процеса на ситопечат стъпка по стъпка.
Стъпка 1: Създайте дизайна
Дизайнът се отпечатва върху прозрачен ацетатен филм, който след това се използва за създаване на шаблона. Както винаги е, трябва да имате предвид размера на рамката, върху която ще бъде прехвърлено изображението, и факта, че вашият чертеж или дизайн е това, което ще изглежда вашето изображение.
Стъпка 2: Екранът е подготвен
Екранът е направен от парче мрежа, опъната върху рамка. Изберете правилния тип мрежест екран, който да отговаря на стилистиката на дизайна и текстурата на използваните материали. Като цяло, по-фин и по-малък отвор за мрежата ще се използва за дизайн, който изисква по-висока и по-деликатна степен на детайлност. След това мрежестият екран се покрива със слой светлинна{0}}реактивна емулсия, която ще се втвърди, когато се развие под ярка светлина.
Стъпка 3: Емулсията се излага
След това ацетатният лист с дизайна се поставя върху покритата с емулсия мрежа и се излага на ярка светлина. Тази светлина ще втвърди емулсията, така че всички части от екрана, които са покрити от дизайна, ще останат в течно-състояние.
Ако окончателният дизайн ще включва повече от един цвят, тогава трябва да се използва отделен екран за прилагане на всеки слой мастило - това е като колаж или различни слоеве в компютърните програми, които ще изградите вашето изображение. Всеки екран трябва да бъде подравнен с точност на ръка.
Стъпка 4: Емулсията се отмива и шаблонът се създава
След като екранът бъде изложен за определен период от време, всички области на екрана, които не са покрити от дизайна, ще станат твърди. Измийте тези меки части на емулсията, които не са открити, оставяйки след себе си чиста зона в мрежата с идентична форма като желаното изображение, през което да премине мастилото.
Стъпка 5: Екранът се изсушава и се правят-поправки
След това екранът се изсушава и принтерът ще направи всички необходими промени-или корекции, за да направи отпечатъка възможно най-точен спрямо оригиналния дизайн. Шаблонът вече е готов за използване.
Стъпка 6: Елементът е подготвен за печат
След това екранът се поставя върху печатната машина. След това артикулът се полага плоско върху печатната дъска, под екрана.
Днес има три основни машини за ситопечат - плоски-лоши, цилиндрични и ротационни машини. При технологията за плосък ситопечат екранът е плосък и се движи нагоре и надолу. Оборудването за ситопечат на цилиндри отпечатва цилиндрични обекти с плосък сито за печат и обикновено работи за отпечатани обекти като бутилки и кофи. Въртящият се екран е кръгъл по размер и се върти. По време на процеса, острието на чистачката е гъвкаво, за да поеме всякакви вариации в налягането, необходими за равномерно прокарване на пастата през мрежата на ситото.
Стъпка 7: Мастило и чистачка
Екранът се спуска надолу върху печатната дъска, като отгоре се добавя мастило. За издърпване на мастилото по цялата дължина на екрана се използва чистачка, която избутва мастилото през отворените зони на шаблона, отпечатвайки дизайна върху продукта отдолу.
Ако принтерът създава няколко елемента, повторете този процес.
Стъпка 8: Изсушете, проверете и завършете
След това артикулът преминава през сушилня, като има за цел да втвърди мастилото и да създаде гладко покритие, което не избледнява. Не забравяйте да проверите и изперете артикула старателно, за да премахнете всички останали остатъци, преди да го предадете на новия му собственик.
