Какъв е производственият процес на охладител?
1. Подготовка на материали и създаване на черупки
Избор на материали:
Външна обвивка: Virgin полиетилен (HDPE/LLDPE) Пелети, смесени с UV стабилизатори, оцветители и модификатори на удара .
Изолационна сърцевина: Течен полиуретан (PUR) компоненти от пяна (изоцианат + полиол) .
Добавки: ПП уплътнения от PP, от неръждаема стомана, гумени ключалки .
Ротационно формоване:
Зареждане: PE пелети, изсипани в куха форма (дизайн на сплит плесен за сложни форми) .
Отопление: Мухълът се върти двуосно на 300 градуса във фурна → пелети се стопяват, покривайки вътрешността на формата равномерно .
Охлаждане: Бързо гасене с водни струи → се втвърдява в безпроблемна черупка .
Разрушаване: Екстрахирана обвивка (без шевове, точки на стрес или слаби стави) .
2. инжектиране на изолационна пяна
С висока точност разпределение:
PUR компоненти, смесени и инжектирани в кухината между вътрешни/външни черупки чрез портове .
Химическа реакция: Разширява обем 20–30 пъти, запълвайки всички пропуски → създава твърда, затворена пяна .
Втвърдяване: Пяна се втвърдява с 50 градуса за 4–8 часа (критична за максимална r-стойност) .
Контрол на плътността: Плътност на пяната регулирана (4–8 lbs/ft³):
По -ниска плътност(4–6 lbs/ft³): Леки, потребителски охладители .
По -висока плътност(6–8 lbs/ft³): търговска/индустриална степен (e . g ., 50L модел на Gint) .
3. интеграция на компоненти
Режене/пробиване: CNC машините създават дупки за:
Панти, ключалки, дръжки, източници .
Сглобяване на хардуер:
Тежките панти/ключалки се съчетават/свързват чрез епоксид .
Гумени уплътнения, залепени за капак за херметически уплътнение .
Дръжка/монтаж на колелото:
Подсилена дръжка гнезда, оформени в обвивката .
Оси, пресовани за големи колела .
4. Повърхностно покритие и персонализиране
Разрушаване: Извадете флаш/груби ръбове .
Лазерно офорт/печат на подложката: Приложете лога/предупреждения (устойчиви на абразия мастила) .
Персонализиране на цвета:
Плесени, предварително третирани за цветове, съответстващи на пантон .
Опции за графични графики .
5. валидиране на качеството
Термично тестване:
Тестове за задържане на лед (0 степен на околна среда): ASTM F2143 стандарт .
Изчисляване на r-стойност (ефективност на изолация) .
Структурни тестове:
Тестване на натоварване: 45+ kg тегло на дръжките/капака .
Тестване на капка: 1 . 5m на бетон.
Издръжливост на колелата: 1, 000+ km на симулатори .
Сертифициране: Fda (контакт с храна), ipx6 (водоустойчив), rohs .
Обобщение на потока на процеса
Ключови индустриални вариации
Охладители с инжектиране(Бюджет/тънка стена):
Външни + вътрешни черупки формовани отделно → залепени/затягани → PUR инжектирани .
По -бързо време на цикъла, по -ниска цена, по -слаби шевове .
Меки охладители:
Текстилно рязане/шиене + изолация на фолио (e . g ., peva пяна) .
Защо Rotomolding доминира в премиум сегмента
Безпроблемно строителство: Няма адхезивни фуги → устойчив на теч .
Материална еднообразие: 5–8 мм консистенция на дебелината на стената .
Устойчивост на въздействие: Свойството на удължаване на HDPE поглъща шокове .
Дизайн гъвкавост: Сложни форми с формовани подкрепления .
За 50L ролевия охладител на Gint, Rotomolded HDPE Shell + 7 cm PU пяна с висока плътност постига5+ Дни на задържане на лед- Сценовка на инженерната точност .
За устойчивост лидерите сега използват30% Регистрирайте HDPEИИздухващи агенти с нисък глобален потенциал за затопляне (GWP). Производствените съоръжения обикновено изискват ISO 9001 и ISO 14001 сертификат за продукция от индустриален клас .
