1. Избор на материал
Първичен материал: Линейният полиетилен с ниска плътност (LLDPE) е най-често срещаната използвана пластмаса. Той предлага устойчивост на въздействие, UV стабилност и свойства на термична изолация.
Изолационен слой: Полиуретан (PU) пяна се инжектира между вътрешната и външната стена, за да се засили термичното задържане.
Добавки: UV инхибитори, оцветители и антимикробни средства могат да бъдат смесени в пластмасата за подобрена производителност.
2. Подготовка на мухъл
Дизайн на плесен: Персонализирани алуминиеви или стоманени форми са създадени, за да съответстват на формата на охладителя (например правоъгълни, цилиндрични).
Повърхностна обработка: Формите се полират и покриват с освобождаващ агент, за да се осигури лесно разрушаване.
3. Процес на ротационно формоване
Стъпка 1: Зареждане на формата
LLDPE смола на прах се измерва и се излива в кухата форма.
Стъпка 2: Отопление и въртене
Мухълът е затворен и прехвърлен във фурна.
Той се върти двуаксиално (едновременно на две оси) при 5–20 об \/ мин, докато се нагрява до300–400 градуса F (150–200 градуса).
Пластмасата се топи и равномерно покрива интериора на формата, образувайки безпроблемна черупка с дебелостенни стени.
Стъпка 3: Охлаждане
Мухълът излиза от фурната и влиза в охлаждаща камера.
Въздухът или водните пръскания охлаждат формата, за да втвърдят пластмасата. Въртенето продължава да поддържа еднаква дебелина.
Стъпка 4: Разрушаване
Охладената форма се отваря и кухата пластмасова обвивка се отстранява.
4. Инжектиране на изолация
Създаване на ядрото от пяна:
Полиуретановата (PU) пяна се инжектира в пролуката между вътрешните и външните пластмасови стени.
Пяната се разширява, пълнейки всички кухини и се свързва с пластмасата, създавайки изолационен слой с висока плътност.
Втвърдяване: Пяната се втвърдява за минути, образувайки твърда конструкция.
5. Сглобяване и довършителни работи
Производство на капак: Капакът е ротомолд отделно и е снабден с гумени уплътнения за херметично уплътнение.
Инсталиране на аксесоари:
Прикрепени са панти, дръжки, ключалки и дренажни тапи.
Могат да се добавят връзки или държачи за чаши.
Повърхностни обработки:
Текстурираните облицовки или лога се релефят по време на формоването.
Прилагат се антиплъзгащи покрития или UV-защитни слоеве.
6. Контрол на качеството
Тестване на налягането: Проверява за течове чрез натискане на охладителя.
Термично тестване: Измерва ефективността на изолацията (напр. Задържане на лед за 5–7 дни).
Тестове за издръжливост: Устойчивостта на въздействието, силата на пантата и надеждността на ключалката се проверяват.
7. Предимства на ротомолдирането
Безпроблемен дизайн: Няма слаби точки от заваряване или фуги.
Еднообразна дебелина на стената: Подобрява структурната цялост.
Персонализиране: Сложните форми, цветовете и вградените характеристики се постигат лесно.
Екологичен: LLDPE се рециклира и отпадъците от пяна се свеждат до минимум.
8. Приложения
Охладителите с ротомолд се използват широко в:
Отдих на открито (къмпинг, риболов, лов).
Търговски риболов и медицински транспорт.
Индустрии за храни и напитки за чувствително към температурата съхранение.
Заключение
Процесът на Rotomolding съчетава усъвършенстваното инженерство с материалознанието, за да създаде охладители, които са здрави, леки и високоефективни. От точността на ротационното формоване до критичния изолационен слой, всяка стъпка гарантира, че тези охладители отговарят на нуждите на екстремни среди и ежедневна употреба.
